После этого через ниппель в форме или специальное сопло внутрь под давлением поступает смесь газов
https://литье-пластмассы.рф/
Она как бы раздувает массу, из-за чего слой полимера, образованный при касании холодных стенок формы, становится толще и заполняет конструктивные углубления
https://литье-пластмассы.рф/
Когда формирование изделия завершается, газовую смесь выводят из формы в приемник, а остаток расплава выпрыскивают с помощью пластикатора, «запечатывая» форму
https://литье-пластмассы.рф/
Литье
https://литье-пластмассы.рф/
Пластмассовое сырье разогревают до необходимой температуры, используя шнековый валец или экструдер, а затем под давлением подают в пресс-форму
https://литье-пластмассы.рф/
После заполнения всего объема формы горячая пластмасса остывает и затвердевает, благодаря чему получается изделие с заданными параметрами
https://литье-пластмассы.рф/
Время, в течение которого материал затвердевает, определяется видом сырья и толщиной изделия
https://литье-пластмассы.рф/
Вторсырье – имеет ограничения по области применения и качеству
https://литье-пластмассы.рф/
долгий срок службы пресс-форма (несколько десятков лет), что позволяет наладить массовый выпуск на неограниченное время;
Позволяет получать сложные изделия со стенками разной толщины из термореактивного пластика либо термопластов
https://литье-пластмассы.рф/
Могут применяться многогнездные формы с разной литниковой системой
https://литье-пластмассы.рф/
Особенностью данной технологии является то, что объем изделий с литниками соответствует объему впрыска применяемой ЛМ, указанному в документации
https://литье-пластмассы.рф/
